Kvadrat payvandlangan po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi va muayyan jarayon ishlab chiqarish uskunasi va mahsulot spetsifikatsiyasiga qarab sozlanishi mumkin:

1. Xom ashyoni tayyorlash
Chelik chiziqni tanlash: Xom ashyo sifatida issiq haddelenmiş yoki sovuq haddelenmiş po'latdan yasalgan po'latdan foydalaning va mahsulot xususiyatlariga (masalan, devor qalinligi, o'lchami kabi) muvofiq po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan materialni (masalan, uglerodli po'lat, qotishma po'lat va boshqalar) tanlang.
Yechish va tekislash: o'ralgan po'lat chiziqni ochish mashinasi orqali oching va sirt tekisligini ta'minlash uchun po'lat chiziqning to'lqin shaklini yoki egilishini yo'q qilish uchun tekislash mashinasidan foydalaning.

2. shakllantirish
Oldindan bükme va qo'pol shakllantirish: Po'lat chiziq asta-sekin bir nechta roliklar tomonidan egilib, dastlabki to'rtburchaklar profil hosil qiladi. Odatda materialning qattiqlashishini oldini olish uchun "sovuq bükme shakllantirish" texnologiyasi qo'llaniladi.
Nozik shakllantirish: Kvadrat po'lat quvurning o'lchov aniqligini (yon uzunligi, vertikalligi kabi) ta'minlash uchun shaklni qo'shimcha sozlash uchun nozik qoliplardan foydalaning.

3. Payvandlash
Yuqori chastotali qarshilik payvandlash (ERW):
Shakllangan po'lat chiziqning chetlarini tekislang va po'lat chiziqning chetlarini yuqori chastotali oqim orqali eritilgan holatga keltiring.
Uzluksiz payvand hosil qilish uchun qirralarning sug'urta qilish uchun bosim o'tkazing.
Suv ostida payvandlash (SAW):
Katta diametrli yoki qalin devorli po'lat quvurlarga taalluqli, oqim payvand chokida qoplanadi va payvandlash paychalarining va asosiy materialning yoy bilan eritilib, chok hosil qiladi.

4. Payvand chokiga ishlov berish
Debring: silliq sirtni ta'minlash uchun payvandning ichki va tashqi yuzalarida burmalarni olib tashlash uchun frezalashtirgich yoki silliqlash g'ildiragidan foydalaning.
Payvand chokidagi nuqsonlarni aniqlash: payvand chokidagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush yoki rentgen nurlaridan foydalaning (masalan, teshiklar va termoyadroviy etishmasligi).

5. Hajmi va tekislash
O'lchov mashinasi: Yon uzunligi va yumaloqligi standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun po'lat quvurning o'lchov aniqligini dumalab sozlang.
To'g'rilash mashinasi: shakllantirish yoki payvandlash jarayonida po'lat quvurning egilish deformatsiyasini yo'q qiling.

6. Sovutish va kesish
Sovutish: Issiqlik deformatsiyasini oldini olish uchun po'lat quvur haroratini pasaytirish uchun suv sovutish yoki havo sovutishdan foydalaning.
Kesish: Uzluksiz po'lat quvurni kerakli uzunlikka (masalan, 6 metr, 12 metr) kesish uchun uchuvchi arra yoki dumaloq arra foydalaning.

7. Yuzaki ishlov berish
Tuzlash/fosfatlash: keyingi ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun sirt oksidi shkalasi va kirlarni olib tashlang.
Galvanizlash yoki bo'yash: po'lat quvurlarning korroziyaga chidamliligini issiq galvanizatsiyalash yoki zangga qarshi bo'yoq purkash orqali yaxshilang.

8. Sifatni tekshirish
O'lchov o'lchovi: yon uzunligi, devor qalinligi, uzunlik va boshqalar kabi parametrlarni tekshiring.
Mexanik xususiyat sinovi: materialning mustahkamligi va mustahkamligini tekshirish uchun valentlik sinovi, zarba sinovi va boshqalar.
Tashqi ko'rinishni tekshirish: vizual yoki avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar orqali sirtdagi nuqsonlarni (chizishlar, tishlar kabi) aniqlash.

9. Qadoqlash va saqlash
Qadoqlash: mijozning ehtiyojlariga ko'ra qadoqlash uchun to'plam, yorliq yoki namlik o'tkazmaydigan materiallardan foydalaning.
Saqlash: og'ir bosim yoki nam muhit ta'sirida deformatsiya yoki zang bo'lmasligi uchun toifalarda saqlang.