Po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarish jarayoni dizayn talablariga javob beradigan po'lat konstruktsiyali komponentlarni ishlab chiqarish uchun bir qator qayta ishlash, yig'ish va ishlov berishni o'z ichiga oladi. Bu ko'plab puxta qadamlarni o'z ichiga oladi. Quyida jarayonning batafsil tavsifi keltirilgan:

1. Dastlabki tayyorgarlik bosqichi

Dizayn va chizmachilikni ko'rib chiqish
Loyiha talablariga (bino tuzilishi va yuk talablari kabi) asoslanib, dizayn firmasi temir konstruktsiyaning batafsil dizaynini, jumladan komponent o'lchamlarini, ulanish usullarini va material turlarini (masalan, Q235 va Q355) yakunlaydi.
Dizayn, ishlab chiqarish va qurilish guruhlari o'rtasida dizaynning ratsionalligi, jarayonning maqsadga muvofiqligi va keyingi ishlab chiqarish xatolarining oldini olish uchun o'lchov aniqligi talablarini tasdiqlash uchun chizmalarni ko'rib chiqish tashkil etiladi.

Materiallarni xarid qilish va tekshirish
Chizma talablariga muvofiq po'lat (po'lat plitalar, po'lat qismlar, po'lat quvurlar kabi), payvandlash materiallari (elektrodlar, sim, oqim) va mahkamlagichlar (murvat va yong'oqlar) sotib olinadi.
Xom ashyo sifati tekshiriladi, jumladan, material sertifikatlarini tekshirish, vizual tekshirish (yoriqlar va zang kabi nuqsonlar uchun), mexanik xususiyatlarni sinovdan o'tkazish (tortishish va egilish sinovlari) va milliy standartlarga (masalan, GB / T 700 va GB / T 1591 kabi) muvofiqligini ta'minlash uchun kimyoviy tarkib tahlili.

II. Qayta ishlash va ishlab chiqarish bosqichi

1. Kesish
Maqsad: Xom ashyoni chizilgan o'lchamlarga muvofiq kerakli blankalarga kesib oling.
Umumiy jarayonlar:
Olovli kesish: qalin po'lat plitalar uchun mos keladi, arzon narxlardagi, lekin past aniqlik.
Plazma kesish: tez kesish tezligi va yuqori aniqlik bilan yupqa plitalar, zanglamaydigan po'lat va boshqalar uchun javob beradi.
CNC kesish: Kompyuter tomonidan boshqariladigan kesish yo'llari ± 1 mm aniqlikka erishadi va murakkab komponentlar uchun mos keladi.
Ehtiyot choralari: Kesishdan so'ng, keyingi ishlov berishga ta'sir qilmaslik uchun burmalar va cüruflarni olib tashlash kerak.

2. To'g'rilash va shakllantirish
To'g'rilash: po'lat prokat, tashish yoki kesish paytida deformatsiyalanishi mumkin. Buning uchun uni toʻgʻri chiziqqa qaytarish uchun mexanik tekislash (masalan, rolikli tekislash) yoki olovni toʻgʻrilash (mahalliy isitish, keyin sovutish) talab qilinadi.
Shakllantirish: Bükme yoki maxsus shakllantirishni talab qiluvchi komponentlarni qayta ishlash, masalan:
Plitalar prokati: po'lat plitalarni dumaloq quvurlarga yoki kavisli qismlarga (masalan, zavod gumbazlari) aylantiradi.
Matbuot bükme: po'lat plitalarni burchaklar va U-kanallar kabi to'g'ri burchakli yoki o'tkir burchakli qismlarga egadi.
Ko'rgazmalar: Murakkab egri sirtlarni yoki maxsus shakldagi qismlarni (masalan, ko'prik bo'g'inlari) bosish uchun qoliplardan foydalaning.

3. Qirralarni qayta ishlash va teshiklarni shakllantirish
Qirralarni qayta ishlash: Payvand choki sifatini ta'minlash uchun payvand choklari va so'nggi yuzalarini frezalash va tekislash (masalan, truba burchaklari va to'mtoq qirralarning o'lchamlari dizayn talablariga javob beradi).
Teshiklarni shakllantirish: Bolt va pin teshiklari matkap pressi, zımba yoki CNC burg'ulash uskunasi yordamida qayta ishlanadi. O'rnatish vaqtida murvat kiritilishining oldini olish uchun diametrning aniqligi (odatda H12 darajasi) va joylashuv aniqligi (teshik qadamining og'ishi ≤ ± 1 mm) talab qilinadi.

4. Yig‘ilish (yig‘ilish)
Chizilgan ko'rsatkichlarga muvofiq bir nechta qismlarni qismlarga (masalan, to'sinlar, ustunlar, trusslar) yig'ish. Umumiy usullarga quyidagilar kiradi:
Qopqoqni payvandlash: yig'ish o'lchamlarini ta'minlash uchun qismlarni oz sonli payvandlar bilan vaqtincha mahkamlash.
Armatura: Komponentning vertikalligi va parallelligini ta'minlash uchun maxsus jiglar va armaturalardan foydalaning (masalan, po'lat ustunning to'ri va gardish 90 ° burchak ostida yig'ilishi kerak). Komponent uzunligi va diagonal og'ish kabi muhim o'lchamlarni lenta o'lchovlari va umumiy stantsiyalar kabi asboblar yordamida tekshirish kerak.

5. Payvandlash
Asosiy jarayon: yig'ilgan qismlarni payvandlash orqali doimiy ravishda ulash. Keng tarqalgan payvandlash usullari:
Qo'lda boshq payvandlash: moslashuvchan va murakkab birikmalar uchun mos, ammo samarasiz.
Suv ostida payvandlash: yuqori darajadagi avtomatlashtirish va barqaror payvandlash sifati bilan uzun tekis payvand choklari (masalan, po'lat plitalarni kesish) uchun javob beradi.
Gaz bilan himoyalangan payvandlash (CO₂ payvandlash, argon yoyi bilan payvandlash): Yupqa plitalar va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga, minimal payvandlash buzilishiga mos keladi.
Sifatni nazorat qilish: payvandlashdan oldin (qalin plitalar yoki past qotishma po'latlar uchun) oldindan isitish kerak. Yoriqlar va teshiklar kabi nuqsonlarni tekshirish uchun payvandlashdan keyin buzilmaydigan sinov (UT ultratovush tekshiruvi, MT magnit zarracha sinovi) talab qilinadi.

6. Payvandlash ishlarini to'g'rilash
Payvandlashdan keyin komponentlar termal stress tufayli deformatsiyalanishi mumkin (egilish yoki burish kabi). Komponentning tekisligi va perpendikulyarligi spetsifikatsiyalarga mos kelishini ta'minlash uchun mexanik yoki olovni to'g'rilash talab qilinadi (masalan, ustun perpendikulyarligining og'ishi ≤ H/1000 va ≤15 mm).

III. Keyingi ishlov berish

Yuzaki ishlov berish
Zangni olib tashlash: Sa2.5 (oqga yaqin) yoki St3 (zangni yaxshilab qo'lda olib tashlash) uchun qum bilan tozalash (yuqori samaradorlik va zangni yaxshilab tozalash), tuzlash yoki qo'lda silliqlash orqali po'lat sirtidan o'lchov va zangni olib tashlang.
Qoplama: Astarni (zangning oldini olish), oraliq qoplamani (qalinligini oshirish uchun) va oxirgi qoplamani (dekorativ va ob-havoga chidamli) qo'llang. Qoplama qalinligi dizayn talablariga javob berishi kerak (masalan, tashqi po'lat konstruktsiyalar uchun umumiy qalinligi ≥ 120 mkm). Maxsus muhitlar (masalan, kimyoviy va dengiz muhitlari) uchun korroziyaga qarshi qoplamalar (masalan, epoksi ruxga boy bo'yoq) ishlatilishi mumkin.

Yakuniy tekshirish
Komponentlarning o'lchamlari, tashqi ko'rinishi, payvandlash sifati va qoplama qalinligi bo'yicha kompleks tekshiruv o'tkaziladi va sifat hisoboti beriladi.
Muhim komponentlar (masalan, ko'prik po'lat qutilari va baland po'lat ustunlar) yuk sinovidan yoki yuk ko'tarish qobiliyatini hisoblashdan o'tadi.

Raqamlash va qadoqlash: Komponentlar joyida ko'tarish va yig'ishni osonlashtirish uchun o'rnatish tartibiga ko'ra raqamlangan.
Zaif joylarni (masalan, murvat teshiklari va o'tkir burchaklar) himoya qalqonlari bilan himoya qiling. Tashish paytida deformatsiya yoki shikastlanishning oldini olish uchun katta qismlarni sim arqonlar bilan mahkamlang.

IV. Tashish va o'rnatishni muvofiqlashtirish
Tashish vaqtida tegishli transport vositalarini (to'shaklar, treylerlar) komponentlar hajmiga qarab tanlash kerak. Katta o'lchamli komponentlar katta o'lchamdagi transport ruxsatini talab qiladi.
Biz o'rnatish chizmalarini va komponentlar ro'yxatini taqdim etamiz va o'rnatish vaqtida o'lchamdagi og'ishlarni bartaraf etish uchun joyida ko'tarish va joylashtirishda yordam beramiz.